Kimmuh.com

Kimya Mühendisliği

TEHLİKELİ MADDELERİN KARAYOLU İLE TAŞINMASI HAKKINDA YÖNETMELİK

TEHLİKELİ MADDELERİN KARAYOLU İLE TAŞINMASI HAKKINDA YÖNETMELİK

Resmi Gazete Yayım Tarihi ve Sayısı : 22 Ekim 1976 – 15742

BÖLÜM I
Kapsam ve Tanımlar

KAPSAM

Madde 1.01- Tehlikeli maddelerin karayolları üzerinde taşınması, yüklenmesi, boşaltılması bu yönetmelik hükümlerine tabidir.

TANIMLAR

Madde 1.02- TAŞIMA ÜNİTESİ: Bütün motorlu araçlar ile bu araçlarla birlikte bulunan römork veya yarı römorkun oluşturduğu üniteye denir.

Madde 1.03- KAPALI ARAÇ: Taşıyıcı kısmı herhangi bir şekilde devamlı kapalı olan araçlara denir.

Madde 1.04- AÇIK ARAÇ: Taşıyıcı kısmı tamamen açık veya arka ve kenar kısımlarında kapak bulunan araçlara denir.

Madde 1.05- YARI KAPALI ARAÇ: Açık aracın, üzerinde yüklü bulunan malzemeyi korumak için, tente veya katranlı muşamba (Terpolin) ile örtülü şekline denir.

Madde 1.06- TEHLİKELİ MADDELER: Patlayıcı, yakıcı, zehirli, radyoaktif, kendi kendine tutuşan maddelerle yanıcı sıvılar ve kolay ateş alabilen katı maddeler ve fiziksel veya kimyasal evsafı bakımından yukarıdakilere benzeyen diğer maddelerdir.

Madde 1.07- YIĞIN HALİNDE TAŞIMA: Tehlikeli maddelerin ambalajlanmadan tabii şekliyle taşınmasıdır.

Madde 1.08- ÖZEL TAŞIMA KABLARI (Container): Taşınması istenen malzemeler için özel yapılmış sandık veya saç kaplara (Sarnıçlara) denir.

Bu kaplarda aranan nitelikler şunlardır:

a) Kullanışlı ve yeterince dayanaklı olmalıdır.

b) İçinde bulunan yükleri tahrip olmaksızın ve kolaylıkla taşınmasını sağlayacak yapıda ve her araçla taşınması mümkün nitelikte olmalıdır.

c) Bir araçtan diğerine basit yükleme araçlarıyla veya bir kaç insan yardımıyla aktarılması mümkün ölçü ve biçimde olmalıdır.

d) Doldurulması ve boşaltılması kolay olmalıdır.

e) En az 1 m3’lük hacim ihtiva etmelidir.

[Devamini Okuyun…]

Başlıca Plastik Türleri

  • ABS Akrilonitril-bütadien-stiren kopolimeri
  • AMMA Akrilonitril-metil metakrilat kopolimeri
  • ANM Akrilik ester-akrilonitril kopolimeri
  • BR Polibütadien
  • BT Poli(1-büten)
  • CA Selüloz asetat
  • CAB Selüloz asetobütirat
  • CF Kresol-formaldehit reçinesi
  • CHR Poliepiklorhidrin
  • CL Poli(vinil klorür) lif
  • CPVC Klorlanmış poli(vinil klorür)
  • CR Polikloropren
  • EEA Etilen-etil akrilat kopolimeri
  • EP Epoksit reçinesi
  • EPDM Etilen-propilen-dien elastomeri
  • EVA Etilen-vinil asetat kopolimeri
  • FE Flor içeren elastomer
  • GEP Cam lif takviyeli elastomer
  • GFK Cam lif takviyeli plastik
  • IIR Bütil kauçuğu
  • LDPE Alçak yoğunluklu polietilen
  • LLDPE Lineer alçak yoğunluklu Polietilen
  • MA Modakrilik lif
  • MF Melamin-formaldehit çözeltisi
  • MOD Modakrilik lif
  • NBR Akrilonitril-bütadien elastromeri
  • NR Doğal kauçuk
  • PA Poliamit
  • PAC Poliakrilonitril lif
  • PAN Poliakrilonitril
  • PBMA Poli(bütil metakrilat)
  • PCF Poli(triflorokloroetilen) lif
  • PCTFE Poli(triflorokloroetilen) lif
  • PDAP Poli(diallil ftalat)
  • PDMS Poli(dimetil siloksan)
  • PE Polietilen
  • PEO Poli(etilen oksit)
  • PES Poliester lif
  • PETP Poli(etilen teraftalat)
  • PF Fenol-formaldehit reçinesi
  • PFEP Tetrafloroetieln-hekzafloropropilen
  • PIB Poliizobütilen
  • PL Poli etilen
  • PMMA Poli(metil metakrilat)
  • PO Fenoksi reçinesi
  • POM Polioksi metilen
  • POR Propilen oksit-allilglisidil eter elastromeri
  • PP Polipropilen
  • PPO Poli(fenilen oksit)
  • PS Polistiren
  • PSB Stiren-bütadien kopolimeri
  • PST Polistiren lif
  • PTF Poli(tetrafloroetilen) lif
  • PTFE Poli(tetrafloroetilen)
  • PU Poliüretan lif
  • PUA Poli üre lif
  • PVA Poli(vinil eter)
  • PVAC Poli(vinil asetat)
  • PVAL Poli(vinil alkol)
  • PVB Poli(vinil bütiral)
  • PVC Poli(vinil klorür)
  • PVCA Vinil klorür-vinil asetat kopolimeri
  • PVDC Poli(viniliden klorür)
  • PVDF Poli(viniliden klorür)
  • PVF Poli(vinil florür)
  • PVFM Poli(vinil formal.)
  • PVM Vinil eter-vinil klorür kopolimeri
  • SAN Stiren-akrilonitril kopolimeri
  • SBR Stiren-bütadien elastromeri
  • VMQ Silikon
  • UF Üre-formaldehit reçinesi
  • UP Doymamış poliester

Yüksek KOI İçerikli Tekstil Atıksularının Kimyasal Çökeltim ve Adsorpsiyon Yöntemleriyle Arıtılabilirliği

Bu çalıþmada, 41,120 mg/L KOİ içeren ve biyolojik ayrışabilirliği oldukça düşük olan
tekstil atık suyu kimyasal çökeltim ve adsorpsiyon yöntemleriyle arıtılmış ve bu
proseslere bğlı olarak KOİ giderme verimleri belirlenmiştir. Alüm (1250 mg/L), alüm
(8000 mg/L)+non-iyonik PE (4 mg/L) ve PAC (2500 mg/L) ile yapılan kimyasal çökeltim
sonunda sırasıyla; %54, %56 ve %60 KOİ giderme verimleri elde edilmiştir. Yapılan
çalışmalar sonucunda en uygun doz olarak 1000 mg/L PAC seçilmiş, bu dozla yapılan
arıtılabilirlik sonucunda %52 oranında KOİ giderilmiştir. Elde edilen atık suda 0,5-1 mm
boyutunda Jacobi marka GAC kullanılarak Langmuir izotermi yardımıyla adsorpsiyon
kapasite değeri belirlenmiş (Qo= 333 mg KOÝ/g GAC) ve bu verilere dayanarak 200 mg/L
KOİ deşarj kriterini sağlayacak şekilde adsorpsiyon kolonları boyutlandırılmıştır.
Boyutlandırma sonucunda 0,75 m çapında, 3,5 m yüksekliğinde, 7 adet (6 asıl+1 yedek)
adsorpsiyon kolonu gerektiği bulunmuştur.
Anahtar Kelimeler: Adsorpsiyon, kimyasal çökeltim, tekstil atıksuyu, yüksek KOİ.
Treatability of Textile Industry Wastewater with High COD Content by
Chemical-Precipitation and Adsorption
Abstract
Chemical precipitation and adsorption methods were used for COD removal from
textile wastewaters which contain high (41.120 mg/L) COD content and COD removal
efficiencies of these processes were determined. In physicocehmical treatability studies
alum (1250 mg/L), alum (8000 mg/L)+non-ionic PE (4 mg/L) and PAC (2500 mg/L)
coagulants were used and COD removal efficiencies were determined as 54%, 56% and
60%, respectively. As a result of the study, PAC were selected as a best coagulant at 1000
mg/L dosage with a 52% COD removal efficiency. In adsorption experiments, Jacobi
granular actived carbon (0.5-1 mm) was used and adsorption capacity was determined
from Langmuir adsorption isoterm, as 333 mg COD/g GAC (Qo). On the basis of this
information, adsorption columns were designed and 6+1 columns (3.5 m height and
0.75 m diameter) were found to be satisfactory.
Keywords: Adsorption, chemical precipitation, high COD, textile wastewater.

[Devamini Okuyun…]

ULTRASES KULLANARAK REAKTİF TEKSTİL BOYAR MADDESİNİN RENK VE KOİ GİDERİMİNİN MODELLENMESİ VE OPTİMİZASYONU

Endüstriyel kaynaklı boyar madde içeren atıksuların arıtımı zordur ve ileri arıtma tekniği gerektirir.
Adsorpsiyonun bu tür atıksuların arıtımnda en yaygın ve en etkili bir yöntem olarak kullanıldığı bilinmektedir.
Bu çalışmada toz aktif karbon ve ultrases birlikte kullanılarak rifacion yellow HE4R boyar maddesi ihtiva eden
sentetik olarak hazırlanmış atıksudan en iyi renk ve KOİ giderimi için boya konsantrasyonu, süre, ultrases gücü,
sıcaklık, toz aktif karbon konsantrasyonu, ve pH parametrelerinin etkisi incelenmiş ve fraksiyonel faktöriyel
tasarım ve ortogonal merkezi tasarım yöntemleri kullanılarak boya ve KOİ giderimi verimi ilgili parametreler
arasında varyans analizi yardımıyla istatistiksel bir model geliştirilmiş ve optimum değerler Matlab yardımıyla
bulunmaya çalışılmıştır.
Anahtar kelimeler: Adsorpsiyon, ultrases, reaktif boya, renk giderimi, istatistiksel modelleme, optimizasyon
ABSTRACT
The treatment of wastewaters contained dyestuffs are difficult and it requires special advanced treatment
technologies. It is known that adsorption is one of the methods commonly and efficiently used for treatment for
this type wastewaters. In this study, the removal of reactive dye rifacion yellow HE4R was studied using
combined ultrasound/powder activated carbon (PAC) and he effects of relevant parameters, namely; ultrasound
power, temperature, time, PAC concentration, dye concentration and pH on the decolorization and COD
reduction have been investigated by using the fractional factorial design and the orthogonal central composite
design. A model has been obtained between decolorization, COD reduction and relevant parameters by means of
variance analysis by using the matlab computersoftware.
Keywords: Adsorption, ultrasound, reactive dye, decolorization, statistical modeling, optimization.

[Devamini Okuyun…]

Atıksulardan Tekstil Boyar Maddelerinin Adsorpsiyonlu Biyolojik Arıtım ile Giderimi

Bu çalışmada, tekstil boyar maddelerinin bir aktif çamur ¨unitesinde adsorpsiyonlu biyolojik arıtım ile
giderimi incelenmiştir. Adsorban secimi amacıyla toz (PAC) ve granurler (GAC) aktif karbonun yanı
sıra zeolit, odun kulu ve odun talası gibi ucuz adsorbanlar kullanılarak renk giderim kapasiteleri saptanmıstır. Uygun organizma kulturu secimi icin bazı evsel ve endustriyel (_Izmir Pak-Maya, _Izmir DYO
Boya Sanayi, Manisa Organize Sanayi Bolgesi) atıksu arıtma tesislerinden alınan aktif camurlar turlerinin
tekstil endustrisinde kullanılan Direct Yellow FGR-U 200% boyar maddesinin sentetik atıksudan giderim
etkinlikleri degerlendirilmistir.
Calkalayıcıda kesikli olarak yapılan adsorpsiyon deneyleri sonucunda odun kulunun renk giderim kapasitesinin
aktif karbonla kıyaslanabilir degerde oldugu ve atıksudan etkin olarak renk giderimi sagladıgı
gorulmustur. Odun kulu icin adsorpsiyon izotermi calısmalarından Langmuir adsorpsiyon izoterm sabitleri
(K ve qmax) hesaplanmıstır. Odun kulu ilavesi ve Pak-Maya aktif camur kulturu kullanılarak surekli isletilen
bir aktif camur unitesinde degisik camur yagıslarında (c=3-30 gun) biyolojik renk giderimi saglanmıstır. Maksimum
renk giderim verimi E=%37 ile c=20 gunde elde edilmistir.
Anahtar Sozcukler: Tekstil endustrisi atıksuyu, tekstil boyar maddesi, aktif çamur, adsorpsiyonlu biyolojik
arıtma.

Removal of Textile Dyestufes From Wastewater by Adsorptive Biodegradation
Abstract
Removal of dyestu s from a synthetic wastewater by adsorptive biodegradation was investigated in this
study. The dyestu adsorption capacities of granular, powdered activated carbon (GAC and PAC) and
low-cost adsorbents such as zeolite, wood chips and wood ash were evaluated in order to obtain a lowcost
adsorbent for use in an activated sludge unit. Then various activated sludge cultures were tested for
biodegradation of a selected dyestu . An activated sludge unit with the selected activated sludge culture
and adsorbent was operated at di erent sludge ages for removal of the dyestu .
Synthetic wastewater containing dyestu was prepared by dissolving Direct Yellow FGR-U 200%, a
widely used dyestu in the textile industry, in distilled water. In batch adsorption experiments performed in
a gyratory shaker, the adsorption capacity of wood ash was found to be comparable with that obtained by
powdered activated carbon. Pak-Maya-activated sludge culture was found to be the most suitable activated
sludge type among various types tested for removal of the dyestu . Adsorption isotherms obtained from
batch experiments were described by Langmuir isotherms, and adsorption constants (K and xmax) were
determined for wood ash. Operation of activated sludge unit with the addition of wood ash at di erent
sludge ages (c=3-30 days) resulted in maximum decolorization effciency of E = 37% at a sludge age of
c=20 day.
Key Words: Textile wastewater, textile dyestu , activated sludge, adsorptive biodegradation.

[Devamini Okuyun…]

Kağıt Sanayisinde Kullanılan Kimyasal Katkı Maddeleri

18.Yüzyıl sonuna kadar doğal kaynaklardan elde edilen kimyasal katkı maddeleri kağıt mukavemetini, yazma ve baskı özelliklerini, kağıt beyazlığını arttırmak için ve kağıda renk vermek için kullanılmıştır.Kağıt makinasının icat edilmesi ile birlikte kimyasallar, endüstriyel kağıt üretimine katkıda bulunmaya başladılar. Beyazlatma kimyasalları kullanılmaya başlandıktan sonra ancak odun hamurunun tam anlamıyla potansiyeli kullanılmaya başlanmıştır. Kimyasal katkı maddeleri, kağıt üretimi otomasyon ve verimliliğine ek olarak kağıt özelliklerini iyileştirerek 20. Yüzyılın ilk yarısına kadar kağıt sanayinin gelişimine katkıda bulunmuştur.

Global olarak bakıldığında kağıt ve kartonun %99 ‘u doğal maddelerden oluşur :

  • Kimyasal veya  mekanik hamur % 48
  • Eski kağıt % 40
  • Dolgu maddesi ve kuşe pigmentleri %9
  • Kimyasal maddeler %3

Nişasta, kütlesel olarak dünya kağıt üretiminin %1.7 sini oluşturur ve bu rakam, tüm kimyasal katkı maddelerinin yarısıdır.

Temel Kimyasallar

Ağaç, doğal bir kompozit malzeme olup insan eli ile yapılan tüm kompozit malzemelerden daha karmaşık bir yapısı vardır. Ağaç, lignin tarafından birbirine yapıştırılmış elyaflardan oluşur ve böylece bir “elyaf kompozit maddesi” olarak tanımlanır. Selüloz prosesinin amacı ağacı elyaflara ayırıp kağıt üretimine uygun hale getirmektir. Bu amaçla lignin ve büyük oranda hemiselüloz, ya eritilmeli ya da termokimyasal proses de olduğu gibi bozunuma uğratılmalıdır.

Ağacın kimyasal lignin gideriminde ve elyaf ayrımı işleminde bazı kimyasallar kullanılır. yaygın olarak kullanılan Kraft proses de ana aktif bileşenler sodyum hidroksit ve sodyum sülfit dir. Ek olarak klor dioksit üretiminde gerekli olan soda (sodyum karbonat) , sodyum sülfat, sodyum klorür, sodyum klorat ve sülfirik asit ve kalsiyum karbonat da kullanılır.

Mekanik hamur üretiminde ligninin yumuşaması ve elyaf ayırımı için bazen sodyum sülfit ya da sodyum hidrojen sülfit de kullanılır. Bu kimyasallar genelde kimyasal-mekanik hamur (CMP) ya da kimyasal-termo-mekanik hamur (CTMP) üretiminde kullanılır. Sodyum hidroksit ya da soda, proses sırasında ya da sonunda pH’ ı kontrol etmek için uygulanır.

Pulper yapısına bağlı olarak eski kağıt, % 4-30 kesafet ( kuru madde konsantrasyonu) aralığında su ile açılır.Ambalaj kağıdı üretiminde kağıt açma sırasında hiç ya da sadece bir kaç kimyasal ( dispersanlar, ıslatma kimyasalları) kullanılır. beyaz kağıt hamuru üretiminde ise eski kağıda baskı mürekkebinin ve yapışkan maddelerin elyaftan ayrılması için çeşitli kimyasallar eklenir. Hacimsel  olarak en fazla kimyasal mürekkep giderme ve beyazlatma proseslerinde kullanılır.ve bunlar sodyum hidroksit, hidrojen peroksit, sodyum silikat ve yağ asitleridir.

Beyazlatma Kimyasalları

Yazı tabı , basılı kağıt, temizlik kağıdı ya da kuşe karton  üretiminde kimyasal hamur , mekanik hamur ya da eski kağıt hamuru kullanıldığında bu hamur, belli bir beyazlığa kadar beyazlatılmalıdır. Kimyasal hamurun beyazlatılması bir kaç aşamada gerçekleştirilir ve bunun ilk aşaması eser miktarda hamurda bulunan lignin in olabildiğince giderilmesidir. Sonraki beyazlatma aşamalarında asıl amaç, hamurun beyazlığını arttırmaktır.Beyazlatma aşamaları şunlardır :

  1. Klorlama (C) : Lignin ile çok hızlı ve ucuz şekilde  reaksiyona giren klor ile klorlama. Son 10 yılda oluşan çevresel faktörlerden dolayı tüm dünyada klorun yerini klor dioksit, ozon ve/veya oksijen almıştır. Avrupa da klor tamamen uygulamadan kalkmıştır.
  2. Alkali Ekstraksiyonu (E) : Sodyum hidroksit ile alkali ekstraksiyonu. Elyaf yüzeyine çökelen kraft lignin giderimi ve önceki asit beyazlatma aşamalarında (ozon ya da klor dioksit) bozunuma uğrayan lignin in giderilmesi.
  3. Hipoklorat Beyazlatma (H) : Sodyum veya kalsiyum hipoklorat ile eser miktardaki lignini gidermek ve çözünebilir hamur üretiminde viskositeyi kontrol etmek için uygulanır.Günümüzde hipoklorat yerini klor dioksite bırakmıştır.
  4. Klor dioksit Beyazlatma (D) : Klor dioksit, sodyum kloratın redükte edilmesi ile elde edilir. Klor dioksit ‘ in beyazlatma etkisi, ligninin oksidasyonuna dayanır. Hamur beyazlığında eşsiz pozitif bir etki yaratır.
  5. Oksijen Beyazlatma (O) : Alkali ortamda kağıt hamurunun oksijen ile beyazlatılması, klor kullanmadan yapılan uygulamadır. Sodyum hidroksit ve oksidize olmuş beyaz likör, alkali kaynağı görevini görür. Bu koşullar altında oksijen, aynı zamanda karbohidratlarla da reaksiyona gireceğinden selüloz bozunumunu engellemek amacı ile bazı önlemler alınır. Sonuç olarak oksijen beyazlatma, geleneksel klor beyazlatmadan daha az etkilidir. Sadece alkali beyazlatma içeren proseslerde yüksek beyazlık mümkün olmasına rağmen klor dioksitin bulunduğu bir aşamaya çoğu zaman ihtiyaç duyulur.
  6. Ozon Beyazlatma (Z) : Oksijen beyazlatmanın bir noktaya kadar yapılabilmesinden dolayı son beyazlatmadan önce ilave lignin ayrıştırma maddeleri gereklidir. Ozon bir olasılık olmasına rağmen ileri teknoloji uygulamayı gerektirir. Oksijen gibi ozon da suda az çözünür ve oldukça kararsızdır.
  7. Peroksit Beyazlatma (P) : Alkali ortamda hidrojen peroksit kullanımı, kimyasal hamurların son beyazlatma aşamasında uygulanır ve yüksek ve stabil beyazlık sağlar. Hidrojen peroksit beyazlatma sodyum hidroksit, sodyum silikat ve sık olarak da chelating maddeleri ile yapılır. Proses şartlarına bağlı olarak %1-2 oranında mekanik hamura uygulanan peroksit, 10-18 birim beyazlık artışı sağlar. Eski kağıttan mürekkebi giderilmiş hamur üretiminde hidrojen peroksit, en çok tercih edilen beyazlatma kimyasalıdır. Bu prosesde alkali ortam yaratmak için sodyum hidroksit, hidrojen peroksiti stabilize etmek için de sodyum silikat (cam suyu) kullanılır.

  1. Dithionite (Hidrosülfit) Beyazlatma (Y) : 19.Yüzyılın sonunda mekanik hamurda kullanılmak üzere ilk beyazlatma kimyasalı olarak sodyum bisülfit geliştirilmiştir. Sınırlı beyazlık sağladığından bir kaç yıl içinde bir diğer indirgeyici beyazlatma maddesi olan sodyum diithionite piyasaya çıkmıştır. Sodyum dithionite, beyaz kristal toz ( %88 aktif madde) ya da %13 aktif maddeli sıvı olarak bulunur. Ayrıca kullanım yerinde sodyum borohidrid, %40 sodyum hidroksit ve %48 su kullanılarak da elde edilebilir.

Optimum beyazlık için hamur kesafeti %5, sıcaklı 60’C ve pH 6 olmalıdır. Bu şartlarda hamura %1.2 oranında eklendiğinde 10-12 birim beyazlık artışı görülür. Mekanik hamur ya da mürekkep giderme prosesinde maksimum beyazlık artışı için ilk aşamada hidrojen peroksit, 2. aşamada sodyum dithionite uygulaması yapılabilir.

  1. Formamidine sulfinic acid (FAS) : Hidrojen peroksit ve thiourea dan üretilen bir başka güçlü indirgeyici beyazlatma kimyasalıdır. % 99 saflıkta beyaz ya da hafif sarı renkli kristal toz yapıdadır. FAS daha çok mekanik hamurdan ziyade eski kağıt beyazlatmasında kullanılır.

Nişasta

Kağıt sanayinde kullanılan nişastanın %80 ‘ i yüzey uygulaması ( % 62 yüzey tutkallama, %3 karton üretiminde iki kat arasına yaş kısımda püskürtme, % 15 kuşelemede bağlayıcı ) olarak yapılır. Yüzey tutkallamanın ana rolü kağıt yüzey mukavemetini arttırmak ve elyaf, pigment gibi parçacıkları kağıt yüzeyine daha iyi bağlamaktır.

Aluminyum Bileşikleri

Aluminyum bileşikleri kağıt sektöründe yaygın olarak kullanılır : reçine tutkallama da drenaj ve retensiyon maddesi ve anyonik kirlilikleri ( çözünmüş organik bileşikler) elyafa yapıştırıcı madde olarak. Önemli diğer uygulamalar ise atık su , duru su ve aluminyum iyonlarının flokülasyon ve çöktürme özelliklerinin kullanıldığı çamur koyulaştırma işlemidir. En sık kullanılan aluminyum bileşikleri aluminyum sülfat, polialiminyum klorid (PAC), polialuminyum hidroksidklorid sülfat ve son zamanlarda kullanılmaya başlanılan poli aluminyum nitrat ve polialuminyum nitrat sülfat tır.

Fonksiyonel Kimyasallar

Renk, mürekkep ve suya karşı dayanıklılık, parlaklık, basılabilirlik, mukavemet gibi üretilen kağıda belirli özellik katmak için kullanılan tüm kimyasallara “ fonksiyonel kimyasal” adı verilir.

Boyalar

Tarihsel olarak boyalar, kağıt üretiminde kullanılan en eski sentetik özel katkı maddeleridir. Boyalar kağıda ortalama ton başına 150 g kadar eklenir. Boya uygulaması dikkat ister :

·         Proses değişkenlikleri kağıt üretiminde boya uygulamasını etkileyebilir.

·         Her boya farklı elyaf karışımlarıyla farklı şekilde etkileşime girebilir.

·         Boyatar diğer katkı maddeleri ile istenmedik bir  şekilde reaksiyona girebilir.

Boyalar

1.     Anyonik direkt boyalar

2.     Katyonik direkt boyalar

3.     Bazik Boyalar

4.     Asidik Boyalar

5.     Renkli Pigmentler

olmak üzere 5’e ayrılır.

Optik Beyazlatma Kimyasalları

Optik beyazlatma maddeleri (OBA) kağıdın beyazlığını arttırır ve genelde kağıt hamuruna eklenir.Beyazlatılmış kağıt hamurunda  kullanımı oldukça etkilidir ancak beyazlatılmamış kimyasal hamur ya da mekanik hamurda nerdeyse etkisi yoktur. Yüzey tutkallama ve kağıt kuşesinde de yüzeyden uygulanabilir. Optik beyazlatıcılar ultraviole spektrum aralığında ( 370 nm altı) ışığı emer ve görünür mavi ışık aralığında (457 nm) geri yayarlar. Böylece gün ışığında  parlak beyaza sahip floresan etkisi yaratılmış olur ve baz kağıdın ya da kartonun doğal sarılığı maskelenmiş olur.

Chelating Maddeleri

Ağır metallerin varlığı bir çok üretim prosesini ve kağıt özelliğini olumsuz yönde etkiler. Özellikle kimyasal ve mekanik hamur üretiminde beyazlatma kimyasalları ile reaksiyona girerek onların etkinliğini düşürürler. Chelating bieşiklerinin amacı bu olumsuz etkilere karşı koymaktır. Ayrıca hidrojen peroksit çözeltisinin kontrolsüz bozunumunu engellerler. Amino ve karboksil grup içeren chelating bileşikleri metal iyonları başarılı bir şekilde maskelerler. Bu bileşikler nitrilotriasedik asit (NTA), etilen-diamintetra asetik asit (ADTA), dietilen-triamin-pentaasetik asit (DTPA) ve hidroksietil-etilen-diamin-triasedik asit (HEEDTA) dir.

Tutkallama Kimyasalları

Tutkallama, elyaflara hidrofobik özellik kazandırarak su ve diğer sıvıların kağıt ve karton içine sızmasını engeller. Tutkallama, benzer şekilde mürekkep ve matbaa renklerinin yayılmasını ve kağıdın diğer yüzüne geçmesini engeller. Kağıtçılıkta kullanılan elyaflların su emme özelliği oldukça yüksektir. Yüksek emicilik, kağıt havlu gibi temizlik kağıtlarında istenen özelliktir. Ayrıca oluklu mukavva kağıdı kolayca işlenebilmesi için bir dereceye kadar emici olmalıdır. Ancak sıvı ambalajı, oluklu mukavvanın üst tabakası, yazı tabı ve bir çok özel kağı için ise emicilik istenmez. Su ve sıvı emiciliği, tutkal maddesini  kağıt ve karton hamuruna eklenerek ya da yüzeyden uygulanarak  azaltılır.

Kuru Mukavemet Reçineleri

Kağıt ve karton için önemli bazı mekanik özellikler kopma mukavemeti, yırtılma mukavemeti, katlanma mukavemeti, eğilme mukavemeti, patlama mukavemeti ve yüzey mukavemeti, dahili mukavemet ve sıkıştırma mukavemetidir. Kağıt mukavemeti, bir çok elyaf ve proses değişkenliğine bağlıdır. Elyaf bakımından ele alındığında  uzun yumuşak ağaç elyafları ile , sert ağaç elyaflarına kıyasla daha mukavemeti yüksek kağıtlar elde edilir. Dolgu maddeleri, mukavemeti düşürür. proses açısından bakıldığında öğütme derecesi ve yaş presleme, kağıt mukavemetini arttırır.

Suda çözünen ve hidrojen bağ yapan bir çok polimer kuru mukavemet katkı maddesi olarak kullanılabilir. Aslında odun elyafları, hemiselüloz formunda kuru mukavemet maddesini kendi içinde bulundururlar. hemiselülozların elyaftan ayrıştırılmasının mukavemeti düşürdüğü bilinen bir gerçektir.

·         Nişasta : Nişasta türevleri en çok bilinen ve kullanılan kuru mukavemet maddeleridir.

·         Bitki Sakızları : Daha az önemli ancak kullanımda olan ve suda çözünen bitki sakızları locust bean gum ve guar gum dır.

·         Poliakrilamid Reçineleri : Tamamiyle sentetik kuru mukavemet kimyasalları gittikçe önem kazanmaktadır.

·         Polivinyl-formamide / Polivinyl-amine Reçineleri : Tüm bu suda çözünen polimerler elyaflardaki selüloz molekülleri ile hidrojen bağı kurabilen ve elyaflar arasındaki bağı güçlendiren birincil amino grupları içerir. Bu polimerler, kağıda sadece öğütme ile elde edilmesi mümkün olmayan  mukavemet özellikleri kazandırırlar.

Yaş Mukavemet Reçineleri

Bazı kağıt ve karton türleri, ancak yeterince yaş mukavemete sahip iseler görevlerini yerine getirirler. Bu kağıtlar arasında filtre kağıtları, çay poşetleri, temizlik kağıtları, etiket ve duvar kağıtları ambalaj ve banknot kağıtları bulunmaktadır. Yaş mukavemet reçineleri aşağıdaki şekilde sınıflandırılabilir :

·         Melamin formaldehid reçineleri

·         .Üre formaldehid reçineleri

·         Epoksi poliamid reçineleri

·         Glyoxale poliakrilamid reçineleri

Eski Kağıt İşlemede Kullanılanm Katkı Maddeleri

Ekonomik ve çevresel faktörlerden dolayı ham madde olarak eski kağıt kullanımı artmış ve artmaya devam etmektedir. Eski kağıdın işlenmesi sırasında eski kağıdın özelliğine ve nihai üretilecek kağıt ya da karton özelliğine bağlı olarak çeşitli özel kimyasallar kullanılır.

·         Pulper ‘e eklenen kimyasallar. Eski kağıttaki elyafların su içinde kolay ve hızlı açılabilmeleri için köpük yapmayan ıslatma maddeleri ve dispersant lar kullanılır. Islatma kimyasalları, yüzey gerilimini düşürür. Bu ürünler çoğunlukla sulfone yağlar, alkil sülfatlar, alkil sülfonatlar , alkil aril sülfonatlar ya da nonifenol bazlı etoksi ürünleri içeren yüzey aktif maddelerdir.

·         Mürekkep giderme kimyasalları. Mürekkep giderme prosesinde ilk önce matbaa mürekkebi kağıt yüzeyinden ayırılmalı ve daha sonra bu mürekkep parçaları flotasyon ya da yıkama yöntem, ya da her ikisi ile kağıt hamurundan ayırılmalıdır.

Özel Kağıtlar İçin Kimyasallar

Fonksiyonel kimyasallar, özel kağıtların üretiminde vaz geçilmez unsurlardır.Bu kağıtların çok farklı özelliklere sahip olması beklenir. Özel kağıtlar, dünyadaki kağıt ve karton üretiminin sadece %4 ünü oluşturmasına rağmen bunların üretiminde kullanılan kimyasallar, diğer kağıt cinslerinde kullanılan kimyasallardan çok daha fazladır.

Kağıt Ve Karton Kuşe Kimyasalları

Kuşelemede kuşe karışımı diye adlandırılan bir karışım, kağıdın ya da kartonun bir ya da iki yüzeyine uygulanır. İstenen miktar uygulandıktan sonra kuşe kurutulur ve yüzey işlemine tabi tutulur. Yüzey işleminde kuşelenmiş kağıt ya da kartona yüzey düzgünlüğü ve parlaklık kazandırılır.

Kuşe karışımı bir kaç bileşenden oluşur : beyaz pigmentler (kaolin, kalsiyum karbonat, talk, titanyum dioksit ) ve bağlayıcılar (nişasta, lateks) hacim ve maliyet olarak en fazla göze çarpanlardır. Diğer özel katkı maddeleri uygulanan kuru maddeyi, reolojiyi, su tutunumunu ve kuşe karışımının kağıt ya da kartona nüfusunu kontrol eder. Kuşe karışımında kullanılan ana kimyasal grupları şunlardır :

·         Pigmentler : kaolin, kalsiyum karbonat, talk, titanyum dioksit

·         Dispersantlar : Genellikle poliakrilat tuzlardır.

·         Bağlayıcılar : Sitren akrilat, sitren butadiene lateks, nişastalar veya poli-vinil alkoldür.

·         Doğal Polimer Bağlayıcı Türevleri : Çoğunlukla CMC dir.

Proses Kimyasalları

Proses kimyasalları, kağıt üretim prosesinde oluşan sorunları gidermek ya da önlemek, verimliliği arttırmak ya da ekonomik fayda sağlama amacı ile kullanılan tüm katkı maddeleridir. Bu maddeler, temiz su ve enerji tüketimini azaltır, köpük oluşumunu ve çeşitli birikmeleri önler, drenajı arttırır ve/veya elyaf kayıplarını önler. Tüm kimyasal katkı maddeleri içindeki oranı sadece %10 kadardır.

Retensiyon Ve Drenaj Maddeleri

Retensiyon terimi, safiha ( yaş halde oluşan elyaf tabakası) oluşumu ve süzülme sırasında elek üzerinde hamurun tutulması anlamına gelir. Elyaflar, dolgu maddesi ve ince elyaflara kıyasla elek üzerinde daha iyi tutunurlar. Retensiyon maddeleri, kimyasal kompozisyonlarına göre üç ana gruba ayrılırlar : aluminyum sülfat ve poli-aluminyum klorid (PAC) gibi inorganik tuzlar, katyonik nişasta gibi doğal polimerler ile sentetik polimerler ve yüksek molekül ağırlıklı polielektrolitler. Bu son grubun en önemli üyeleri katyonik, anyonik ve nötral poliakrilamidler ve modifiye edilmiş polietileniminlerdir.

Sabitleme Maddeleri

Kimyasal, yarı kimyasal, mekanik hamur ve eski kağıt üretimi ve işlenmesi sırasında çeşitli organik ve inorganik maddeler çözünmüş ve kolloid olarak birikim yaparlar. Diğer suda çözünen maddeler temiz su, dolgu maddeleri, geri dönüşümden gelen kuşeli ve kuşesiz kağıt ve kimyasal katkı maddeleri ile sisteme karışır. Bu maddeler üretim prosesinde birikerek kimyasal maddelerin etkinliğini azaltır ve kağıt kalitesini olumsuz yönde etkiler.

Yüksek katyonik yüklü polimerlerin kullanımı ile çözünmüş anyonik maddelerin elyaflara tutunumu sağlanır ve üretilen kağıt ile birlikte sistemin dışına çıkarılır. Bazı sabitleme kimyasalları şunlardır :

·         poly DADMAC

·         dicyandiamide formaldehyde reçineleri

·         katyonik poliakrilamid (PAM)

·         poliamin (PAm)

·         modifiye edilmiş polietilenimin (PEI)

·         polyvinylamine (PVAm)

Polymer Structure

Although the fundamental property of bulk polymers is the degree of polymerization, the physical structure of the chain is also an important factor that determines the macroscopic properties.

The terms configuration and conformation are used to describe the geometric structure of a polymer and are often confused. Configuration refers to the order that is determined by chemical bonds. The configuration of a polymer cannot be altered unless chemical bonds are broken and reformed. Conformation refers to order that arises from the rotation of molecules about the single bonds. These two structures are studied below.

Configuration

The two types of polymer configurations are cis and trans. These structures can not be changed by physical means (e.g. rotation). The cis configuration arises when substituent groups are on the same side of a carbon-carbon double bond. Trans refers to the substituents on opposite sides of the double bond.

Stereoregularity is the term used to describe the configuration of polymer chains. Three distinct structures can be obtained. Isotactic is an arrangement where all substituents are on the same side of the polymer chain. A syndiotactic [Devamini Okuyun…]

Industrial Solvents Handbook, Fifth Edition

Publisher:   Noyes Publications
Number Of Pages:   963
Publication Date:   1998-06-01
Sales Rank:   1283176
ISBN / ASIN:   0815514131
EAN:   9780815514138
Binding:   Hardcover
Manufacturer:   Noyes Publications
Studio:   Noyes Publications
Average Rating:
Total Reviews:

[Devamini Okuyun…]

Supramolecular Structure and Function 8 (Bioengineering, Mechanics, and Materials: Principles and Applications in Sport)

Publisher:  Springer
Number Of Pages:  302
Publication Date:  2004-08-10
Sales Rank:  4678168
ISBN / ASIN:  030648661X
EAN:  9780306486616
Binding:  Hardcover
Manufacturer:  Springer
Studio:  Springer
Average Rating:
Total Reviews:

[Devamini Okuyun…]

Structured Catalysts and Reactors, Second Edition (Chemical Industries)

  • Publisher: CRC
  • Number Of Pages: 856
  • Publication Date: 2005-11-02
  • Sales Rank: 1488061
  • ISBN / ASIN: 0824723430
  • EAN: 9780824723439
  • Binding: Hardcover
  • Manufacturer: CRC
  • Studio: CRC
  • Average Rating:
  • Total Reviews:

[Devamini Okuyun…]